焊接机器人的日常保养

日常保养，只有保养做到位，才能提高生产效率，延长焊接机器人的使用寿命：

      1.每日清除设备主驱动轮托轮、电-导杆、焊接电-上的飞溅物，脏物及灰尘。 

      2.每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电-导杆和变径丝杠，必须每日润滑。 

      3.每日检查电-工作面的磨损情况，如发现焊接电-沟 槽过深或粘附严重，应立即修复或-换。 

      4.每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。 

      5.每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电-板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 

      6.每六个月-换-次减速机内润滑油。 

      7.定期检查***限位是否可靠导通以避免运动部件-出行程而引起机械的损坏。 

      8.检查各处电-的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电-的发热是否在正常范围之内（温度不高于 120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。 

      9.设备运行-段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。