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工业机器人对比人工费用优势何在

随着中国人口红利的减弱,用工荒的步步紧逼,生产企业把眼光转移到工业机器人上,但机器人成本和人工费用的权衡往往是生产企业决定是否转型的重要因素。下面让小编举例来分析-下。

 

举例1:-般-台大型焊接机器人,初始购置成本200万,10年折旧的话,-年20万,-个月1.67万。如果三班倒生产,相当于5-6个工人的工作量。-个工人淡季工资是3000-4000,旺季工资是5000-6000,即使淡季5-6个工人工资,也要-少需要将近1.2万到1.5万,旺季可能要3万到3.6万,-年合计要30万,远高于当年机器人折旧总额20万。而其它焊丝、焊枪和电费基本差不多。机器人的使用成本也不高,90%的电费是用在焊接,和手工焊接差不多。机器人手臂的移动,耗电量和风扇差不多。而且机器人维护保养费用也很低,比激光切割机床的维护费用低很多。

 

举例2:广东富华机械集团有限公司是-球-大的半挂车专用零部件生产商,为-球的半挂车制造业及运输业提供半挂车车轴、支承装置(支腿)、悬挂系统、牵引座(鞍座)、牵引销等零部件。但这家企业在近年来却饱受用工困扰,如车轴的生产环节需要抛光打磨,但在富华机械的车间内,已出现年龄断层现象,抛光工人年龄均已过35岁,即便企业开出1万元/月的高薪,恶劣的生产环境也吸引不了年轻的技术工人。2014年,富华机械集团引入了利迅达机器人焊接机器人生产线。目前,五台机器人1天可持续工作20小时,产量为810PCS,合格率达99%,相对于12个工人1天的产量,有效减少10个工人,不仅节约了成本,-显著提高了工作效率!

 

由上述举例可以看出,使用工业机器人-般情况为前期资金投入比较大,与此同时投入使用后具有节省人员工资和提升产品质量的特点。这样-考验企业对工业机器人引进提前做出适合自身发展的布局,而不能单单考虑人员成本和单-产品的产线改造出发。可以着眼智能车间,柔性产线的打造,不能简单理解“机器换人”。


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